一、雙堿法脫硫設備詳細介紹:
   鈉鈣雙堿法利用氫氧化鈉鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰作為第二堿處理吸收液，進行再生，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣的少量沉淀物,從而使得鈉離子循環吸收利用。其法本化學原理可分為SO2吸收過程、脫硫過程、再生過程、氧化過程。
   鈉鈣雙堿法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、漿液制備系統、吸收系統、鈉堿再生系統、氧化系統、脫硫漿液后處理系統、公用系統組成。

   二、雙堿法脫硫設備系統主要優點：
   ① 鈉鹽活性強，反應速度快，脫硫效率達95~98%。
   ② 液氣比相對較低。
   ③ 理論上，參與脫硫的為鈉鹽，溶解度大不易結垢。
    三、雙堿法脫硫設備系統主要缺點：
    ① 運行穩定性較差
   鈉鈣雙堿法為上世紀八十年代初，因石灰石（石灰）-石膏技術不成熟的時候出現的一種折中技術，八十年代末，石灰石（石灰）-石膏技術成熟后，這種技術國外早已不再使用。
   鈉鈣雙堿法從理論上講，先用鈉堿性溶液作為吸收劑，然后將吸收SO2后的脫硫液用石灰石或石灰進行再生，再生后吸收液可循環使用，這樣脫硫是清液，不會出現鈣法脫硫過程中亞硫酸鈣和硫酸鈣不溶物的結垢現象。
   但在實際工程中，部分參數很難控制，特別是置換過程中亞硫酸鈣和硫酸鈣  的沉淀分離過程。事實上置換過程生成亞硫酸鈣結晶顆粒粒徑相當小，大部分在10um以下，很難用簡單沉淀法將其分離下來。并且要求濃縮池排渣設施必須非�？煽�，保證系統脫硫生成產物及時排出，防止上清夜鈣離子超過飽和度。
   實際上雙堿法脫硫很難做到脫硫液為清液(不含鈣質)，所以鈉鈣雙堿法運行中結垢情況還是比較普遍的。同時，雙堿法工藝流程較為復雜，需控制的關鍵參數較多，較嚴格，特別是置換過程的pH值控制。pH過低，置換不完全導致消耗鈉堿過多；pH過高，鈣離子大量過剩，無法沉淀而進入脫硫系統引起結垢。
    ② 運行費用高
   雙堿法脫硫過程必須采用鈉堿再生，鈉堿是目前市面上最貴的脫硫劑，純堿價4200元/噸（90%純度），因此鈉堿的消耗量直接關系到脫硫成本。然而，脫硫液再生(即用鈣置換出活性鈉)的效率也是一個問題，由于煙氣中有氧氣，會把亞硫酸鈉氧化成硫酸鈉，因此脫硫液的再生也會下降，并且部分鈉鹽隨脫硫產物外排，這就表現為實際鈉堿的耗量會比理論計算(5％)多很多，一般在20％左右。
   實際上大部分使用雙堿法的廠家，都因鈉堿運行成本過高而變成單堿運行。一是采用過量石灰進行置換，提高置換池pH值，減少或不加入鈉堿，這樣大量鈣離子進入脫硫過程，容易導致系統結晶結垢，運行困難。也有很多用戶將鈉鈣雙堿法變成純鈉堿脫硫，這樣做只為應付環保局(環保部門檢測就加堿運行，環保部門一走，就少加或不加堿運行) ，但脫硫設備長時間無堿運行，腐蝕嚴重。